一年之计在于春，开局起势见精神。迎着高质量发展的春风，广弘食品中心机房一、二号冷凝器更换项目提前完工。

广弘食品中心机房作为公司冷库制冷运行系统的控制中心，承担着公司1-5号冷库的制冷温控任务，现配备有3台蒸发式冷凝器，其中一、二号蒸发式冷凝器使用时间较长，换热盘管出现结垢现象，降低了冷凝器的换热效率，不仅增加能耗，也会导致制冷系统排气压力和温度较高。为保障制冷系统安全运行，铸牢企业高质量发展的安全底板，广弘食品于年初即启动中心机房一、二号冷凝器更换项目。

改造后

为顺利推进项目实施，公司成立重点项目领导小组，领导班子带头攻坚，既当指挥员，又当战斗员，多次组织召开项目碰头会和现场工作会，发动各方力量研讨交流，着力破解难点堵点问题。

做足预案强化管理保平安。项目领导小组坚持“五路并进”工作方针，统筹做好各项准备工作。一是将一、二号冷凝器与制冷系统分离、管道封口，保证三号冷凝器的正常运转；二是做好施工现场规范化围蔽，实行分区管理，织牢施工安全屏障；三是编制安全预案，落细落小防控措施，保证项目全过程预控稳步推进；四是成立项目专项工作小组，采取现场轮班制管理，到岗到人压实安全责任；五是严格落实岗前安全教育培训，狠抓现场安全管控。

攻坚克难技改创新提效能。面对施工现场管道密集、工作面狭窄、施工环境复杂等问题，技术人员群策群力，研判风险因素，通过对设备重量、尺寸、设备吊装高度等进行精确计算，结合作业现场环境因素，反复验证，编制专项吊装方案，开展多次试吊，保障吊装期间设备各部分协调性和安全性；通过严把特种设备压力管道施工技术，严控焊缝饱满平整度，做好内窥射线拍片检测，焊缝检测结果合格率达到100%，符合国家强制性标准，一次性通过广州特种承压设备检测研究院的检测，取得了特种设备压力管道的使用登记证；通过对异滴型管、椭圆管、圆管的流动阻力、换热面积、当量周长的管间距等进行综合计算比对，决定新装冷凝器采用空气动力特性好、换热效率高、单位面积排热量大的异滴型换热管，试运行期间冷凝压力下降2bar以上，预计每年可降低耗电量12万千瓦时，在节约能耗的同时，进一步增强系统安全性能；新装冷凝器运行监控系统采用智能控制模块，实现风机、水泵自动监测控制，能够与上位机进行数据通讯，为系统的联锁控制预留接口，增强本质安全水平。

施工现场

一分部署、九分落实。公司坚持挂图作战，按照项目施工方案，精细施工管理，统筹利用资源穿插施工，参建人员众志成城，把“干”字落到实处，全力以赴强推进、抓落实，为项目建设按下“快进键”，确保项目实际进度跑赢既定计划，提前7天完工投产，在护航企业安全的同时，助力企业发展提质增效。